Сез белгәнчә, тасма блена - беренче чиратта порошокларны порошокларга кушкан яки порошокның зур өлешен сыеклык белән катнашу өчен кулланыла.
Башка горизонталь компондерлар белән чагыштырганда, талаяк компондерлары белән чагыштырганда, тасма блена зуррак эффектив катнашу өлкәсе бар, ләкин ул матди формага ниндидер дәрәҗәдә зыян китерә. Чөнки Тасма пычаклары һәм катнашучы стеналар арасындагы аерма кечкенә, һәм тасмалардан һәм катнашлау стенасының көче материаль рәвештә, кайбер материалларның үзлекләренә тәэсир итә ала.
Тасма бленачене сайлаганда, мин түбәндәге аспектларны карый алам:
- Материаль форма: Материал порошокта яки кечкенә гранул формада булырга тиеш, һәм ким дигәндә материаль формага зыян кабул ителергә тиеш.
- Материал белән машина арасында сүрелү белән ясалган җылылык: Heatылылык ясалганмы, конкрет материалларның чыгышына һәм үзлекләренә тәэсир итәме.
- Блендер зурлыгын гади исәпләү: Материаль ихтыяҗларга нигезләнеп тасма блендерының кирәкле зурлыгын исәпләгез.
- Ихтимал конфигурацияләр: Материаль контакт өлешләре, спрей системалары, суыту яки җылыту медиа, механик мөһерләр яки газ мөһерләре кебек.
Материаль форманы тикшергәннән соң,Киләсе борчылу - җылыту проблемасы.
Әгәр дә материал температура сизгер булса, без нәрсә эшләргә тиеш?
Азык-төлек яки химик сәнәгатьтә кайбер поридерлар түбән температурада калырга тиеш. Артык җылылык материалның физик яки химик үзенчәлекләрендә үзгәрешләр китерергә мөмкин.
Рөхсәт ит's 50 чикне кулланыгыз°В мисал. Чимал бүлмә температурасында блендерга кергәндә (30°В), блендер эш вакытында җылылык тудырырга мөмкин. Кайбер сүрелү зоналарында җылылык температураны 50 дән артырга мөмкин°В, без моны булдырмаска телибез.
Моны чишү өчен, без суыткыч су кулланган суыту курткасын куллана алабыз. Су арасындагы җылылык алмашу һәм стеналардан сүрелү материалны турыдан-туры суытачак. Суытудан тыш, куртка системасы катнашу вакытында материалны җылыту өчен дә кулланылырга мөмкин, ләкин җылылык осталыкның керү һәм чыгуы тиешенчә үзгәрергә тиеш.
Суыту яки җылыту өчен ким дигәндә 20 температура аермасы°В кирәк. Алга таба температураны контрольдә тотарга кирәк икән, кайвакыт уртача су суыту өчен суыткыч берәмлеге файдалы булырга мөмкин. Өстәвенә, җылыту өчен кулланылырга мөмкин, алар кайнар мәйдан яки май кебек.
Тасма блендерының зурлыгын ничек исәпләргә?
Heatingылыту проблемасын караганнан соң, монда тасма блендер зурлыгын сайлау өчен гади ысул, фаразлау:
Рецепт - 80% протекин порошогы, 15% какао порошогы, һәм 5% бүтән өстәмәләр, сәгатенә 1000 кг кирәк.
1. МәгълүматIисәпләү алдыннан кирәк.
| Исем | Мәгълүмат | Искәрмә |
| Таләп | НичәA КГ сәгатенә? | Eachәрвакыт күпмегә бәйле.B Тапкыр сәгатенә 2000L кебек зур күләмдә, 2 тапкыр бер сәгать. Бу зурлыкка бәйле. |
| 1000 КГ сәгатенә | Сәгатенә 2 тапкыр | |
| Мөмкинлек | НичәC kg һәрвакыт? | A КГ сәгатенә÷ Б вакытына сәгать=C kg һәрвакыт |
| Һәр тапкыр 500 кг | 1000 кг сәгатенә ÷ 2 тапкыр сәгатенә = 500 кг вакытка | |
| Тыгызлык | НичәD Кг литрына? | Сез Google'да төп материалны эзли аласыз яки чиста авырлыкны үлчәү өчен 1Л контейнер куллана аласыз. |
| Литрына 0,5 кг | Төп материал буларак протеин порошогы алыгыз. Google'да ул куб миллилитрына 0,5 грамм = литрга 0,5 кг. |
2. Хисап.
| Исем | Мәгълүмат | Искәрмә |
| Йөкләү күләме | НичәE -tәр литр? | C kg һәрвакыт ÷D Кг литрына =E -tәр литр |
| 1000 литр һәрвакыт | 500 кг һәр вакыт литрына 0,5 кг = Һәрвакыт 1000 литр | |
| Йөкләү ставкасы | Макс 70% гомуми күләмнең | Тасма өчен иң яхшы катнашу эффектыблендер |
| 40-70% | ||
| Мин гомуми күләм | НичәF Гомуми күләм ким дигәндә? | F Гомуми күләм × 70% =E -tәр литр |
| 1430 литр | 1000 литр һәрвакыт ÷ 70% ≈1430 литр |
Иң мөһим мәгълүмат пунктларыЧыгару(КГ сәгатенә)һәмDEnsition (l литрына). Бу мәгълүматым булганда, чираттагы адым - 1500л тасма блендеры өчен кирәкле гомуми күләмне исәпләү.
Өстәмә конфигурацияләр:
Хәзер, әйдәгез бүтән өстәмә конфигурацияләрне өйрәник. Төп карау - мин материалларымны тасма блогында катнашырга телим.
Углерод корыч, тотрыксыз корыч 304, тапсыз корыч 316: Тасма блендеры нинди материалдан ясалган булырга тиеш?
Бу блендер кулланыла торган тармакка бәйле. Менә гомуми кулланма:
| Сәнәгать | Блендер материаллары | Мисал |
| Авыл хуҗалыгы яки химик | Углерод корыч | Ашлама |
| Ризык | Датсыз Корыч 304 | Протеин порошогы |
| Фармацевтик | Датсыз корыч 316 / 316L | Хлорин-дуинфекцион порошогы |
Спрей системасы: Катнашканда миңа сыеклык өстәргә кирәкме?
Әгәр дә миңа катнашма, катнашу процессы белән булышу өчен сыеклык өстәргә кирәк икән, аннары спрей системасы кирәк. Ике төп спрей системалары бар:
- Чиста кысылган һава куллана.
- Энергия чыганагы буларак насос куллана, ул күбрәк катлаулы хәлләрне чишә ала.
Мөһерләү, газ мөһере һәм меаль мөһерләү: Кайсы блентта мөһерләнгән вал өчен иң яхшы сайлау?
- ДансТрадицион һәм чыгымлы эффектив мөһерләү ысулы, уртача басым һәм тизлек кушымталары өчен яраклы. Алар агып чыгуын киметү өчен вал буйлап кысылган материалларны кулланалар, аларны саклау һәм алыштыру җиңел итә. Ләкин, алар озак вакытлы эш вакытында вакытлыча көйләү һәм алыштыру таләп итә ала.
- Газ мөһерләре, Икенче яктан, югары басымлы газ кулланып газ фильмын формалаштырып, контактсыз мөһерләргә ирешү. Газ блендер һәм вал арасындагы аерманы кертә, мөһерләнгән уртача агып чыгу (мәсәлән, порошок, сыек яки газ).
- Композлы механик мөһер Кием өлешләрен җиңел алыштыру белән яхшы мөһерле спектакль тәкъдим итә. Ул механик һәм газ мөһерне берләштерә, минималь агып чыгу һәм озайтылган ныклыгуны тәэмин итә. Кайбер конструкцияләрне шулай ук температураны көйләү өчен су суыту керә, аны җылылык-сизгер материаллар өчен яраклаштыра.
Система интеграциясенең үлчәү:
Һәр ингредиентны төгәл үлчәү өчен, үлчәү системасы канцага өстәргә мөмкин'туклану процессында пропорциональ. Бу төгәл формалашу белән идарә итүне тәэмин итә, партия эзлеклелеген яхшырта, материаль калдыкларны киметә. Бу аеруча ризык, фармацевтика һәм химик матдәләр кебек катгый рецепция төгәллеген таләп итүче тармакларда файдалы.
Агызу порт вариантлары:
Бленгерның ташлау порты - критик компонент, һәм ул гадәттә берничә клапан күрсәтә: күбәләк клапаны, флип-флип клапан, слайд клапаны. Күбәләк һәм флип-флип клапаннар пневматик һәм кул белән версияләрдә бар, гаризага һәм оператив таләпләргә карап сыгылманы тәкъдим итә. Пнеуматик клапаннар автоматлаштырылган процесслар өчен идеаль, төгәл контроль тәэмин итү өчен идеаль, ә Кул клапаннары гадирәк операцияләр өчен яраклы. Eachәр клапан төре шома һәм контрольдә тотылган материаль агызуны тәэмин итү өчен эшләнгән, цлоглар куркынычын киметү һәм оптималь эффективлык.
Әгәр дә Тасма блендеры принцибы турында күбрәк сораулар булса, күбрәк консультация өчен безнең белән элемтәгә керегез. Контакт мәгълүматыгызны калдырыгыз, һәм без сезгә җавап бирү һәм ярдәм күрсәтү өчен 24 сәгать эчендә сезгә 24 сәгать эчендә ирешәчәкбез.
Пост вакыты: 26-2025 февраль